1、根据生产计划进行生产、保质保量完成生产任务、提升品质合格率、降低物料制程损耗、提高效率、达到客户要求； 2、现场管理、维护车间秩序及各项规章制度、推进5S进程 3、生产过程出现异常及时向上级领导反馈并处理

1、负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行，并对质检结果负责。 2、负责指导车间操作人员的质检工作，对产品进行抽查。 3、对产品要认真核查产品名称，质量和标识，准确填写质量单，不允许有漏检或错检事情发生。 4、做好常用质检、试验器具的使用，保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。 5、做好“检验报告”，“检验、试验设备台帐”， “合格证”及检验用“标识”的管理。 6、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 7、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管。 9、汇总、存档各项质检记录及相关资料。 10、及时上报批量质量问题。 11、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

1.协助质量管理经理制定质量准则和成品检验标准，经领导批准后实施; 2.组织人员进行成品检验工作; 3.根据成品检验结果出具检验报告; 4.对成品检验数据进行统计分析; 5.及时向领导反馈检验过程中发现的重大质量问题，对质量异常问题进行处理，并分析质量异常的原因; 6.不断的学习和提高产品成品质量检验技术，改进企业的成品检验流程和技术; 7.负责对下属进行技能培训和指导; 8.协助相关部门处理不合格产品的工作。

1、接受品质经理的安排，明确任务的目的和内容； 2、对产过程中发生之品质异常进行分析，并作出合理的解决方案； 3、修订半成品、成品的检验标准； 4、及时有效地做好生产过程中更改信息的汇集及传达； 5、跟踪制成中的品质异常，并提出改进方案。 6、组织分析处理客户投诉，并提出改善方案。 7、做好内部沟通工作；处理IPQC、FQC的一些日常事务

1、主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责。 2、组织建立质量管理体系确保质量体系的有效运行。 3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施。 4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责。 5、负责设计与开发活动的质量策划。 6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性。 7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责。 8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作。 9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权。 10、对质量问题行使否决权。 11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施。 12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为。 13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权。 14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训。

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