任现职以来，先后为公司设计主持研发了2.8米、4米、4.3米、5.5米、6米等固定站式捣固焦炉成套机械和2.8米等规格的清洁型热回收液压捣固焦炉机械等公司拥有自主产权的主打产品，为公司相关产品的系列化作出了相应的贡献，并为公司起草编制了液压捣固装置的企业标准和立式捣固设备的企业标准。其中多年来不断设计并优化的清洁型热回收液压捣固焦炉机械其成果《CL-YD型液压捣固机械》在2007年7月通过苏州市科学技术成果鉴定，产品为填补了国内空白，达到国际领先水平。其成果《6米固定站式捣固焦炉成套机械的研发》在2010年4月30日顺利通过以中国工程院院士、华中科技大学教授、博士生导师段正澄院士为首专家组的科技成果鉴定，产品填补了国内空白，主要技术性能达到国际先进水平。以上成果均获得国家、省、市多项表彰及荣誉，其成果设备远销海内外，为公司取得重大影响力及利益。 ????本人目前职称为高级工程师职称。在长力公司工作期间，我本人也相续获得了公司“技术创新奖”，张家港市“青年岗位能手”，苏州市“讲理想、比贡献”技术创新“双杯奖”“攻关杯”，公司管理层“先进工作者”，张家港市“科技进步一等奖”，苏州市“科技进步三等奖”等荣誉。

机械制造工艺与设备

项目描述： 立项目的： 液压式清洁型捣固焦炉是用于把松散的优质炼焦煤和劣质炼焦煤按一定比例混合配比后，捣固成符合炼焦工艺要求的煤饼设备。有焦炭强度高、优质焦煤资源耗量少等优点，在国内外优质焦煤资源少的地区具有不可替代的优势。但传统的机械捣固设备存在噪音大、设备稳定性差、维护成本高、捣固的煤饼密度不均匀、高品质焦炭少等缺点。基于以上情况，迫切需要研制一种新型的捣固设备，以克服原有捣固设备的缺陷，改善设备运行状况。 实施方式： 经公司研发中心及销售部的市场调研和技术论证后，创造性地提出采用液压捣固的方式，开发一种新型的捣固设备，使用于清洁型热回收焦炉。该项目由研发中心提出立项报告，报公司董事会批准后，成立项目研发组，编制具体设计方案，并组织实施。在开发过程中，公司对项目进度进行阶段性考核，并由生产、质检等部门配合，确保项目按计划进行，最终完成样机试制，达到设计要求。 核心技术： 1、液压捣固技术。 2、托煤板装煤技术。 创新点： 1、研发的压锤机构采用双液压缸竖直连接静压锤头，液压缸后部固定连接与钢结构上，工作时两油缸活塞杆同时伸出，推动静压锤头往下压煤，通过压力传感器进行稳压控制。该结构避免了原机械捣固带来的巨大冲击对设备的破坏，也使捣固的煤饼密度更加均匀与结实，提高了成焦后的焦炭质量。 2、研发的托煤板机构主要采用优质碳钢并集合优化的龙骨结构制作而成，比原煤箱加煤方式来的外形简单、轻便，但强度和韧性来的更好、更稳定，也避免了宽大而沉重的煤箱对炉膛的不必要的损害，大大降低的维修维护成本，提高了装煤时的可操作性。 取得成果： 其中多年来不断设计并优化的清洁型热回收液压捣固焦炉机械其成果《CL-YD型液压捣固机械》在2007年7月通过苏州市科学技术成果鉴定，产品为填补了国内空白，达到国际领先水平。 该项目先后获得国家科学技术部颁发的“国家火炬计划项目证书”，江苏省科技厅颁发的“高新技术产品认定证书”，国家科技部、环保部、商务部、质监局联名颁发的“国家重点新产品证书”，苏州市颁发的“苏州名牌产品证书”，苏州市科技协会等部门联名颁发的“讲理想、比贡献”技术创新“双杯奖”“攻关杯”，江苏省名牌战略推进委员会颁发的“江苏省名牌产品”等荣誉。本成果已获4项发明专利及多项使用新型专利。 该成果的液压捣固焦炉机械远销海内外，相续为印度TATA公司、EIL公司、JINDAL公司、NRE公司、BHUSHAN公司、泰国俊安等国外公司配套出口，受到用户的一致好评。

项目描述： 课题来源： 该课题来源于江苏省2008年重大科技支撑与自主创新专项项目“6米捣固焦炉机械关键设备的研发”（BE2008055）和苏州市2008年科技专项（现代装备制造专项）项目。课题项目于2008年3月立项，2010年3月完成。通过解决该课题项目，我们开发一种新型、可靠、环保、节能、具有自主知识产权的6米固定站式捣固焦炉成套机械，攻克我国基础工业中重大工业节能关键核心装备难题，打破国外的技术与市场垄断，发展研发出我国拥有自主知识产权的大容积捣固焦炉成套设备，对促进我国焦化行业技术进步有着非常重要的意义。该项目符合国家发改委2005年发布的《钢铁产业发展政策》和工信部2008年发布的《焦化行业准入条件（2008年修订）》规定所提出的现有焦化企业要通过技术改造使顶装式焦炉炭化室高度达到6米及以上，捣固式焦炉炭化室高度达到5.5米及以上的要求。解决了我国优质炼焦煤资源少，粗放式炼焦环境污染严重，焦煤资源利用率低等问题。实现焦化行业的低能耗、低污染、低排放清洁生产，为国内焦化行业大力发展大容积捣固焦炉起到了示范作用。 立项目的： 6米固定站式捣固焦炉成套机械包括捣固、装煤、导烟等关键设备。由于该成套机械制造工艺复杂，技术难度大，目前国内企业只能制造5.5米以下捣固焦炉成套机械，而且存在以下问题：①捣固机锤杆稳定性差，单个煤饼捣固时间大于10分钟，效率低；②大高宽比煤饼脱模难，装煤车多向偏差大，煤饼易塌，装煤推焦困难；③装煤除尘效果差，难以实现清洁生产。④关键部件寿命短。基于以上情况，迫切需要研制6米固定站式捣固焦炉成套机械，实现焦化行业低能耗、低污染、低排放的清洁生产满足我国发展大容积捣固焦炉的需求。 实施方式： 经公司研发中心及市场部的市场调研和技术论证后，由研发中心提出立项报告，报公司董事会批准后，成立项目研发小组，编制具体的设计方案并组织实施。在开发过程中，公司对项目进度进行阶段性考核，并由生产、质检部门配合，确保项目按计划进行，最终完成样机试制，达到设计要求。 核心技术： 1、大位移细长捣固杆临界质量控制技术及结构优化技术 2、大高宽比煤饼装煤车多向自适应自纠偏技术及侧板搓动分离式脱模技术 3、内导外吸无泄漏水封滑动连接装煤除尘 新技术创新点： 1、研究捣固杆临界质量控制技术及结构优化技术，减少捣固杆的横向振动，提高捣固过程的精度和稳定性。 2、开发了密集布锤固定锤位捣固技术，从传统的24锤提高到30锤，在一定的煤饼长度方向上布锤更密集，从而使捣固的煤饼密度更均匀，提高捣固效率及成焦后优质焦炭的产量。 3、开发的新型摩擦片为非石棉半金属摩擦材料，耐磨性和耐热衰退性好、摩擦系数稳定，制动噪声低，单副使用寿命10个月以上。降低了维修维护成本并节约了客户维修时间，提高了产量。 4、开发的走行机构在研究了国内原有技术的基础上增设了前后共四组走行轨道侧向导向装置及锁紧装置，共有8个导向轮装在承重轨道的两侧面的测导向轨上防止车辆跑偏及4组楔块锁紧，能有效防止工作过程中机体在反作用力的影响下发生偏移，提高了装煤车的稳定性和装煤动作精度。 5、开发了侧板搓动分离式脱模技术，机构采用油缸驱动煤箱侧板在打开时做旋转运动，避免了煤箱侧壁直接打开时对煤饼的粘连，保证了煤饼的完整性并减少塌煤以提高成焦产量。 6、研发出内导外吸双功能导烟车，通过“U”导烟管装置将装煤烟尘20%通过相邻炉膛的负压吸入并燃烧利用， 80%外吸至地面站净化处理。装煤烟尘捕集率达到98%以上。达到了节能减排的效果。 取得成果： 其成果《6米固定站式捣固焦炉成套机械的研发》在2010年4月30日顺利通过以中国工程院院士、华中科技大学教授、博士生导师段正澄院士为首专家组的科技成果鉴定，产品填补了国内空白，主要技术性能达到国际先进水平。 该项目先后获得江苏省科技厅颁发的“高新技术产品认定证书”，江苏省科技厅颁发的“江苏省科技计划项目验收证书”，国家科学技术部颁发的“国家火炬计划项目证书”，张家港市人民政府颁发的“张家港市科学技术进步奖证书”“一等奖”等荣誉。本项目中创新技术已获8项发明专利及多项使用新型专利。 我公司为河南中鸿集团配套的首套拥有自主知识产权的6米固定站式捣固焦炉成套机械，两套（每套约3000万人民币）已经顺利出焦并交付使用。给四川德胜集团，山西长治配套的四套6米捣固焦炉设备也顺利出焦并交付使用。产业前景广阔。

张家港市青年岗位能手

2007年度苏州市“讲理想、比贡献”技术创新“双杯奖”“攻关杯”

2010-2011年度苏州市“讲理想、比贡献”技术创新“双杯奖”“攻关杯”

2011年度张家港市“科技进步一等奖”

2012年度苏州市“科技进步三等奖”

技术职称等级证书:副高级