长期在甲方出差负责检查有异常的产品及技术问题的处理与实施。

负责现场生产计划、各工序的备品备件整理及班组人员的安全教育。

1.负责光学膜生产线的动力系统：含导热油锅炉系统、洁净空调系统(净化等级百级、千级、万级和10万级）、PCW 工艺冷却水和工艺冷冻水系统、碟片清洗系统，废水处理系统，原料输送系统，造粒回收系统等设备的项目筹建、安装、调试，系统运行维护等相关工作。 2.导热油锅炉运行维护，根据生产计划供应符合要求的能源，定期对锅炉设备维护保养及日常锅炉房5S整理。 3.压力容器设备（如清洗系统，压力管道，压力容器，压力表，安全阀等）操作运行，根据生产计划供应符合要求工艺设备。 4.暖通空调系统设备，工艺水系统设备运行维护，根据生产计划提供符合用能部门要求的能源，定期对冷冻机组、冷却塔设备维护保养及及房5S整理。 5.洁净室温湿度及洁净度的运行维护，保证生产需求。 6.部门的日常管理：系统文件SOP 与MS 等编制，系统能源管控与成本控制，备品备件采购与管理，供应商管理，公司制度的宣传与督导。 7.节能改善：对清洗系统改善；冷冻机&PCW系统经济运行；美国PV真空泵的专研，新机组经常性发生堵塞，影响生产，供应商收费极高，且解剖性维修影响日常生产，经自行专研后，根据设备特性，采取专业性设定，保障设备的稳定运行，避免因设备异常导致车间停产；生产设备美国EDI模头的自行维保，专业研磨；经过对这些系统的改善为公司大大的简约了成本。

1.负责所辖厂区内，如除湿机系统、外购蒸汽系统、空调系统、NMP回收系统、排风系统、 通风系统、分体空调（含宿舍）等相关设备的日常运行、维护、维修等管理，以及特种设备登记、定期报审（年检/改造等）、配合政府检查等相关工作。 2.负责所辖厂区内，以上设备的相关体系文件编制与执行（包含不限于设备操作SOP、设备维护维修SOP、年度PM计划，月度PM计划、设备履历建立，PM维护记录，设备台账建立，运行记录表格编制，应急预案编制等）。 3.负责所辖厂区内，以上设备所供应给客户的品质目标收集、汇总，制定成套品质管控制度（品质目标，品质目标达成策略，品质异常处理措施等）。 4.负责所辖厂区内，以上设备的培训资料搜集、整理、编制，及给员工定期开展培训（含建立健全所辖设备相关资料与图纸）。 5.负责所辖厂区内，以上设备、人员的安全管理（含安全制度建立、制度实施与监督，出现停产事故或者重大设备故障/损坏时，编制事故报告）。 6.负责所辖厂区内，以上设备备品备件管理（含备品备件建立台账、申购、到货验收、进库出库记录、最低安全库存警示、库存备件整理等）。 7.负责所辖厂区内，以上设备安全运行稼动率统计分析（含故障率、损失统计、改善措施等）。 8.负责所辖厂区内，以上设备IE改善（基于系统运行的安全、稳定、经济方面进行技术与管理改善）。 9.负责所辖厂区内，以上设备的能源统计、分析、改善，以及提出建设性改善建议并且实施。 10.负责所辖厂区内，以上设备关于生产扩产工程策划与实施。 11.负责施工商的工程项目管理体系&供应商管理体系及现场的监督与实施。 12.负责所辖区域5S管理与实施。 13.日报、周报、月报的编制。 14.负责所辖区域相关厂务的MES系统持续更新与执行。 15.负责客户群内所辖区域相关客户报修事宜处理。 16.上级主管交办的其它工作。 17.为满足国际客户美国TTI对公司验厂要求（车间洁净度达到万级），由于前期车间设计为10万级，要达到客户提出的万级要求，难度极高，经过团队专业设计，采用低投入大回报，改造投资仅90万元，车间环境即达到客户要求的万级标准，大大的为公司节约了成本。 18.对氮气系统的改善，因前期生产产量小，氮气用量也小，后期因产量增大氮气用量大大增加，经过评估在生产产量大时使用制氮机最为合理、节约，而每年也大约节省成本100万左右。 19.对冰机系统的改善，增加了专业水处理厂商，从而避免了系统结垢、堵塞情况，从而避免了系统异常停机而造成的损失。

1.负责一期厂房客户群内所辖区域相关所需改善事宜处理。 2.为满足生产设备稳定运行将工艺冷却水系统整改，从而大大提高了系统的稳定运行。 3.负责生产设备噪音、产尘较大，对员工有职业危害，故对设备进行除尘降噪处理，从而来减少了车间岗位上的粉尘与噪音，大大减少对员工的职业危害。 4.负责对中试线收尘设备及管路的整改优化。 5.负责二期车间蒸汽主管网与室外管网设计、蒸汽主管网与室外管网工程。 6.负责二期车间冷冻水主管网与除磁线管网工程。 7.负责二期车间工艺水主管网与设备对接支管网工程。 8.负责二期车间设备隔间降噪除尘工程。

电子元件的好坏检测，电子装配与调试，电路制图制版技能

压力容器作业

导热油锅炉作业

低压电工作业