1、参与新产品开发根据客户要求和内部目标分析技术要求，做技术报价；2、参与制定和维护项目管理办法，保证项目按进度有序进行；3、组织、协调项目开发，并跟踪反馈进度，以满足客户对项目的要求；4、按项目管理作业流程，组织相关部门进行项目评估；5、负责对业务、采购外协、检验、生产等部门及岗位提供技术支持；6、根据客户的要求进行技术论证，出据可行性方案；7、完成上级交办的其他临时性工作； 8、熟悉ts16949相关体系审核

客户图纸分析转化，产品工艺分析，工序图、条料图绘制，模具设计，复杂模具零件加工工艺制定。期间独立设计完成连续模五十余套，单工序模三十余套。设计的产品料厚包含0.1mm-4.0mm，零件种类包括电子仪器、仪表，汽车零部件。其中具有代表性的产品包括：KRUPP汽车转向机构部件（料厚2.5mm，400吨连续模），PHILIPS液晶电视背框（26、32、52英寸，250吨机械手生产线）以及BOSCH汽车零部件等等…常用金属冲压材质都有涉及。熟悉各种具有代表性金属板材，冷作模具钢材特性。

1、根据客户产品及图纸要求，用CATIA软件对客户提供的3D数模转化图纸，标注尺寸等；制定项目开发计划及项目工艺流程；2、确定产品工艺和工艺性，零件清单，产品特殊特性，制订BOM，过程流程图，控制计划，FMEA 等；3、负责及时准确地完成客户要求的交样计划； 4、参加项目会议和项目开发各阶段的设计评审组织、协调项目开发，并跟踪反馈进度，以满足客户对项目的要求；5、负责技术资料PPAP、APQP等相关资料制作，形成完备的技术资料 6、跟踪确定项目的进度，进行客户需求与公司内部的协调沟通，组织定期与客户进行相关会谈（技术、质量等问题及项目进度）；7、为生产、采购、质量等提供及时、有效的技术支持，解决项目开发阶段或批量生产阶段过程中出现的各种相关的问题； 8、协助销售报价、配合生产制造落实工艺 9、熟悉ts16949相关体系审核；

结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识

负责上汽大通南京分公司底板线转移 图纸BOM，工艺，焊接等工作。该项目完成后将原公司提供子零件发交改为总成件发交，完成了流水线作业，增加了公司的产值效益。

理想X04项目（L6车型），W01项目（MEGA）的项目开发，项目从EP阶段至量产阶段，经过试制及5轮小批量试做验证，已顺利移交制造进入量产阶段生产。